1. Почему важен формальный процесс квалификации
Квалификация поставщика — это процесс систематической оценки, тестирования и утверждения нового литейного производства перед принятием производственных заказов. Отличие от разовой-закупки состоит в том, что цель состоит в том, чтобы найти проверенного поставщика, который сможет обеспечивать стабильное качество на протяжении нескольких заказов и лет.
Без формального процесса квалификации покупатели подвергаются значительным рискам: несоответствующему качеству между заказами, неожиданным задержкам производства, проблемам с документацией, которые задерживают таможенное оформление, а в худшем случае - поставщику, который не может удовлетворить требования после размещения первого заказа.
Структурированный процесс квалификации обычно занимает 10–12 недель и включает пять отдельных этапов. Следование этому процессу снижает риск отказа поставщика до уровня ниже 5%.
2. Этап 1: Начальный скрининг (1-я неделя)
Цель первоначального отбора — отфильтровать из большого числа кандидатов до 3-5 литейных заводов, которые заслуживают детальной оценки.
Сначала определите свои требования
Прежде чем искать поставщиков, четко задокументируйте свои технические требования:
Поиск кандидатов
Надежные методы поиска квалифицированных кандидатов:
Предварительная-анкета для предварительной квалификации (PQQ)
Отправьте стандартизированное PQQ всем кандидатам. Включите вопросы:
Оценка: Оцените ответы по стандартизированной матрице. Дисквалифицируйте любого кандидата, который не предоставляет полную информацию или имеет очевидные пробелы в сертификации или оборудовании.
3. Этап 2: Техническая оценка (2-3 недели)
Кандидаты, вошедшие в окончательный список (3-5 литейных предприятий), теперь проходят более глубокую техническую оценку.
Обзор документации
Запросите и просмотрите следующие документы от каждого кандидата:
Техническая оценка видеозвонка
Проведите видеозвонок продолжительностью 60–90 минут с каждым кандидатом. Звонок должен включать в себя:
Оценка: Оцените каждого кандидата по следующим критериям: техническая глубина ответов, качество общения на английском языке, готовность к техническому участию и общий профессионализм. Список 2-3 литейных предприятий для образцового производства.
Техническая оценка включает в себя оценку компетентности и оперативности команды литейного завода.
4. Этап 3: Производство образцов (недели 4–6)
Изготовление образцов — это первая настоящая проверка возможностей литейного завода. На этом этапе производители, которые говорят о хорошей игре, отделяются от тех, которые действительно могут ее реализовать.
Настройка заказа образца
Оценка результатов выборки
Когда образцы получены:
|
Оценочный элемент |
Метод |
Критерии приемки |
|
Критические размеры |
Инспекция ШМ |
В пределах допуска чертежа (в соответствии с GT&D) |
|
Химия материалов |
Спектрометр или лабораторный тест |
Согласно ASTM A351/A216/применимому стандарту |
|
Чистота поверхности |
Тестер шероховатости поверхности |
Согласно спецификации чертежа |
|
Визуальный осмотр |
Визуальный согласно A802 |
Отсутствие трещин, холодных замыканий или неприемлемых дефектов поверхности. |
|
Неразрушающий контроль (если указано) |
PT, RT или UT |
Согласно применимому стандарту или спецификации заказчика |
|
Отчет о размерах |
Полный отчет ШМ |
Все характеристики в пределах допуска, отчет отправлен. |
|
Проверка соответствия |
Тест сборки |
Деталь правильно вписывается в сборку без помех |
Момент принятия решения: пробы пройдены? Приступаем к опытному производству. Образцы не срабатывают, но литейное производство демонстрирует хорошую коммуникацию и имеет четкий план корректирующих действий? Дайте им один цикл пересмотра. Образцы терпят неудачу из-за плохой коммуникации и неясных корректирующих действий? Дисквалифицировать.
5. Этап 4: Пилотное производство (7-10 недели)
Заказ на пилотное производство подтверждает способность литейного завода производить продукцию в больших масштабах, сохраняя при этом качество. Пилотный заказ больше, чем пробный заказ, но меньше полного объема производства.
Настройка пилотного заказа
Что оценивать во время пилотного проекта
Сторонняя-проверка
Для пилотных заказов настоятельно рекомендуется-проверка третьей стороной. Инспекционные компании, такие как SGS, Bureau Veritas или TUV, могут выполнить:
Экономическая выгода-выгода: проверка-сторонней стороной обычно стоит 300–600 долларов США в день. Для пилотного заказа стоимостью 5000–20 000 долларов США это небольшая инвестиция, которая предотвращает дорогостоящие сюрпризы.
6. Этап 5: утверждение поставщика и адаптация (недели 11–12)
Если пилотный заказ выполнен успешно, литейный завод официально утверждается и становится квалифицированным поставщиком.
Процесс утверждения поставщика
Постоянное управление производительностью
После утверждения управляйте отношениями с поставщиками с помощью показателей эффективности:
|
КПЭ |
Цель |
Частота измерения |
Рассмотрение эскалации |
|
Доставка-своевременная |
95%+ |
По заказу, проверяется ежемесячно |
Ниже 90% в течение 2 месяцев |
|
Доходность с первого-прохода |
90%+ |
За партию, пересматривается ежемесячно |
Ниже 85% в течение 2 месяцев |
|
Доля отклонений PPM |
< 1,000 PPM |
Ежеквартальный |
Выше 2000 страниц в минуту |
|
Ответ на корректирующие действия |
В течение 5 дней |
За инцидент |
Никакого ответа через 7 дней |
|
Коммуникационный ответ |
В течение 24 часов |
По запросу |
Нет ответа через 48 часов |
Примечание. Описанный здесь процесс квалификации предназначен для критических или полукритических OEM-деталей. Для не-критических деталей процесс можно сократить до 4–6 недель, объединив этапы 3 и 4 (образец + пилотный проект в одном заказе).
Пилотное производство подтверждает способность литейного завода обеспечивать стабильное качество в больших масштабах.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Сколько времени занимает полный процесс квалификации поставщика?
О: Тщательный процесс занимает 10–12 недель от первого контакта до полного одобрения. Это включает в себя проверку, детальную оценку, изготовление образцов, пилотный заказ и официальную адаптацию.
Вопрос: Могу ли я быстро-пройти квалификацию в случае неотложной необходимости?
О: Да, в случае неотложной необходимости некоторые этапы могут быть сокращены. Однако мы рекомендуем сохранить хотя бы этапы выборки и пилотного проекта -, их пропуск является наиболее распространенной причиной проблем с поставщиками.
Вопрос: Сколько литейных заводов мне следует оценить одновременно?
Ответ: Начните с 5-8 кандидатов на этапе отбора. Короткий список: 3–5 для технической оценки, затем 2–3 для образцов. В идеале ограничиться одним основным поставщиком и одним квалифицированным резервным поставщиком.
Вопрос: Какова наиболее распространенная точка отказа в квалификации?
О: образец производства. Многие литейные заводы выглядят превосходно на бумаге, но не могут предоставить образцы, соответствующие всем спецификациям. Вот почему изготовление образцов — это не-необсуждаемый этап процесса квалификации.
Вопрос: Должен ли я претендовать на изготовление одной и той же детали на нескольких литейных заводах?
Ответ: Да, использование двойного источника поставок является хорошей практикой для критически важных деталей. Наличие квалифицированного резервного поставщика защищает от перебоев в поставках и поддерживает конкурентоспособность основных поставщиков.
Вопрос: Как часто должна происходить переквалификация?
О: Ежегодная реквалификация является стандартной для утвержденных поставщиков. Это включает в себя проверку показателей качества, проведение анализа производительности и проверку актуальности сертификатов.
Квалифицироваться на кастинг Шун Йе
Мы приглашаем покупателей OEM поставить WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL PRODUCTS CO., LTD. через процесс квалификации. Мы уверены, что пройдем каждый этап от первоначального отбора до пилотного производства.
Начать квалификацию: sales@wdshunye.com
Округ УДИ ИЗБЕГАЕТ ЙЕ CO. ПРОДУКТОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, LTD.
Телефон: +86-17754343500|Электронная почта: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com

